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GDS SHARK 5爪夾頭：精密磨削的革命性創新
在現代製造業中，磨削技術的發展日新月異，
對精度、效率以及操作簡便性的要求越來越高。
作為全球領先的夾頭製造商德國GDS
推出的SHARK 5爪夾頭無疑是對這些需求的完美回應。
這款夾頭不僅在設計上具有革命性創新，
更是在性能上領先於業界其他產品。
本文將深入分析SHARK 5爪夾頭的技術特點，並將其與市場上其他競爭產品進行比較。
SHARK 5爪夾頭的技術特點
靈活的夾持範圍與設置時間優勢
SHARK 5爪夾頭的一大亮點是其多範圍夾持系統。
該系統允許用戶在3 mm至20 mm的範圍內自動夾持工件，
無需使用傳統夾頭或中間套筒。
這一創新設計極大地縮短了設置時間，相較於傳統夾具系統，
SHARK夾頭能夠節省多達70%的設置時間，
為生產流程帶來顯著的效率提升。
卓越的精度與穩定性
在高精度加工中，夾頭的同心度和穩定性至關重要。
SHARK夾頭採用獨特的實心爪導向設計，將擺動降至最低，
確保夾頭在複雜的磨削過程中仍能保持高度精確的同心度和重複性。
根據測試結果顯示，
磨削前後的偏差始終保持在0.02到0.035微米之間，
這意味著即使在高難度加工條件下，
SHARK夾頭也能提供卓越的精度和穩定性。
SHARK 5爪夾頭的磨削前後精度測試結果
這張圖表展示了SHARK 5爪夾頭在進行磨削操作前後的精度測試結果。橫軸代表不同工件部分的測量數據，縱軸則表示偏差值，以微米（μm）為單位。
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磨削前的精度（藍色線條） |
在磨削操作之前，夾頭的偏差數據相對穩定，集中在0.02到0.03微米的範圍內。這表明SHARK 5爪夾頭在未經磨削的初始狀態下，已經能夠提供相當精確的夾持效果。
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磨削後的精度（綠色線條） |
在經過磨削操作之後，偏差數據顯示出更大的變化範圍。然而，儘管有些部分的偏差略有增加，但總體而言，夾頭在磨削過程中的表現仍然保持在0.02到0.035微米之間，這意味著其能夠在高要求的加工環境中保持精確的控制。 |
這張圖表清楚地顯示出SHARK 5爪夾頭在磨削過程中的卓越穩定性。
無論是在操作前還是操作後，夾頭始終保持高度一致的精度，
這證明了其在高難度加工中的出色表現，能夠應對各類複雜的磨削挑戰，
為用戶提供持續穩定的加工品質。
高兼容性與易整合性
SHARK 5爪夾頭專為高兼容性設計，
適用於包括ANCA和Walter在內的多款常見機器。
透過適配法蘭，SHARK夾頭可以輕鬆整合到現有的生產系統中，
讓用戶在更換設備時無需擔心兼容性問題，
從而提升生產線的靈活性。
此外，SHARK夾頭還可應用於其他機台，
例如ISOG、JOERG S-techplus、Reinecker、Saacke、
Schütte、Star、TGT以及Vollmer，
滿足各種不同設備的需求。
自動清潔與持久耐用
為了應對長時間的高強度使用，
SHARK夾頭配備了主動密封空氣自清潔系統。
該系統在運行過程中不僅能防止污染，
還能確保夾頭長期保持精度和可靠性，
延長了產品的使用壽命，
降低了維護成本。
SHARK 5爪夾頭的技術規格
SHARK 5爪夾頭不僅在性能上具有優勢，
其技術規格也展示了該產品的精密設計和高效能：
爪數：5 最大夾持深度：100 mm 最小夾持深度：2.5倍直徑（2.5 x D） 夾持範圍：3-20 mm 最大夾持力：9.6 kN
壓力要求：最少6 MPa (6 bar) 重量：6.7 kg 最大轉速：1200 轉/分鐘 外徑：148 mm 夾頭長度：122.5 mm
這些數據表明，SHARK 5爪夾頭在保持高精度的同時，
還具備良好的操作靈活性和高耐用性，
適用於多種不同的應用場景。
總結來說，
德國GDS的SHARK 5爪夾頭在設計、性能和耐用性方面
均顯示出顯著優勢，
尤其是在精密加工和高效生產方面，
SHARK夾頭以其卓越的技術特點和創新設計，
遠遠超越了市場上的其他競爭產品。
無論是對於希望提升生產效率的製造商，
還是需要應對高精度加工挑戰的工程師來說，
SHARK 5爪夾頭都是一個值得投資的優質選擇。
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